手板復(fù)模是通過產(chǎn)品原型用硅膠流一個或幾十個簡易的硅膠模具，一般情況下每套硅膠模只能生產(chǎn)10－12個復(fù)制品，適合制作100套以下的新產(chǎn)品，所以手板復(fù)模與量產(chǎn)注塑有著本質(zhì)的區(qū)別。若要批量生產(chǎn)的話則需要開模，手板主要是為了考察產(chǎn)品的外觀及結(jié)構(gòu)性能，讓設(shè)計師了解產(chǎn)品量產(chǎn)的可行性，避免直接開模的風(fēng)險。

    復(fù)模產(chǎn)品與批量生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有以下幾點不同：
   1.產(chǎn)品的原材料，手板復(fù)模的原材料是使用A、B兩種不同的液體融合通過化學(xué)和物理反應(yīng)固化，成型后的產(chǎn)品硬度、柔韌性是無法與批量注塑的工程塑膠相比的；

2.素材的顏色，雖然復(fù)?？梢宰龀龈鞣N不同的色彩，但是它的色彩相對比較暗淡，無光澤。由于復(fù)模是一個一個灌注出來的，產(chǎn)品成型的時間通常要2小時以上，每次調(diào)好顏色的A組材料存長不宜超過24小時，否則就會變質(zhì)，所以如果復(fù)制超過十幾個帶有顏色的產(chǎn)品其顏色很難達(dá)到一致性（黑色除外）。而注塑的顏色是通過色粉與膠粒的參插不會在短期內(nèi)變質(zhì)，也更好的確保了顏色的一致性；
    3.產(chǎn)品的光潔度，復(fù)模是通過人工或機(jī)器倒灌入硅膠模腔內(nèi)通過抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果沒有準(zhǔn)確的把握抽真空的時間，產(chǎn)品表面會產(chǎn)生大量的氣泡甚至殘缺。而批量生產(chǎn)是通過高壓注塑的方式成型，所以在表面的光潔度要明顯好于手板復(fù)模；

4.產(chǎn)品的分模線，復(fù)模是用硅膠模一體成型，然后通過手工用尖銳的刀片分割上下模，在分模的過程中要顧及到后期合模的吻合性，所以在分模時需要以波浪狀分開，而灌注的產(chǎn)品在分模線處自然也在波浪型，不過一般都會通過后期手工打磨把它磨平，在最終的產(chǎn)品上客戶是很難發(fā)現(xiàn)的。量產(chǎn)的分模線是經(jīng)過模具設(shè)計人員嚴(yán)格的考究，要結(jié)合產(chǎn)品的美觀性盡可能隱藏起來，但不管多高明的模具設(shè)計師都無法完全隱藏產(chǎn)品的分模線，但是可以做到很平滑、很細(xì)微。

    綜合以上幾點就能快速分辯是復(fù)模產(chǎn)品還是量產(chǎn)注塑的，當(dāng)然差異還有很多，總之產(chǎn)品設(shè)計師們不能要求手板復(fù)模的產(chǎn)品要完全達(dá)到批量注塑的產(chǎn)品效果，因為有很多因素是無法改變的。